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專訪|從定制化開始的創(chuàng)新之路

2018-08-02

人物簡介

吳笛,盛相科技創(chuàng)始人、總經(jīng)理。集電子科學(xué)、軟件編程、固件及機(jī)械技術(shù)等跨學(xué)科能力于一身的科技愛好者。小學(xué)自學(xué)編程,中學(xué)開始自制固體燃料發(fā)動機(jī),并自學(xué)電子技術(shù)和單片機(jī)。期間參加各類科技發(fā)明比賽,獲獎無數(shù)。由于對科技類發(fā)明創(chuàng)造非常熱愛,在少年時代便明確了從事技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)新創(chuàng)造相關(guān)工作的志向。后就讀于上海交通大學(xué),期間創(chuàng)辦學(xué)生實(shí)驗(yàn)室,負(fù)責(zé)組織隊(duì)伍、籌措資金、參加科技競賽,同時承擔(dān)了一門機(jī)器人實(shí)驗(yàn)課的授課任務(wù);同期開始接觸三維掃描技術(shù)。在讀書和工作期間結(jié)識了許多良師益友,其中一些成為了吳笛創(chuàng)業(yè)路上的伙伴和堅定的支持者。

愛好是最好的老師

國內(nèi)早期的三維掃描研究都集中在高校實(shí)驗(yàn)室,吳笛在大學(xué)時期第一次接觸三維掃描技術(shù),出于對技術(shù)的天然愛好,吳笛跟隨老師學(xué)習(xí)和研究三維掃描技術(shù)幾年后,完成了自己關(guān)于三維掃描技術(shù)的畢業(yè)論文。畢業(yè)后,吳笛短暫從事了電子開發(fā)的工作,然而他對三維掃描技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用的關(guān)注卻從未間斷過。吳笛大學(xué)就讀期間,從事三維掃描技術(shù)研究的黃教授剛從美國回來,辦公室設(shè)在他的學(xué)生實(shí)驗(yàn)室隔壁,相互間經(jīng)常串門交談?!白杂傻刈鲂┳约焊信d趣的事固然快樂,但你應(yīng)該有更大的理想和抱負(fù)。做一些能夠?yàn)檫@個世界帶來價值和改變的創(chuàng)造,在專業(yè)領(lǐng)域有更深入的研究和創(chuàng)新,這是一個工科人的使命和責(zé)任?!眳堑驯稽S教授這一番話深深觸動,從那之后,他不再僅僅只是追求創(chuàng)造的快樂,開始思考將科學(xué)創(chuàng)造視為自己的使命、責(zé)任,和畢生的事業(yè)。

2014年,國內(nèi)制造業(yè)和自動化行業(yè)感受到了工業(yè)4.0帶來的巨大機(jī)遇。“當(dāng)時機(jī)器視覺并沒有現(xiàn)在這么火,之所以選擇這條道路,一來是自己先前有過這方面的研究,本著想把事情做完整的心態(tài),成立了公司,希望把技術(shù)成果從實(shí)驗(yàn)室?guī)У绞袌錾先ィ灰粊硎穷A(yù)測到這一領(lǐng)域發(fā)展前景巨大,中國制造業(yè)正處在轉(zhuǎn)型時期,工業(yè)生產(chǎn)成本的降低、效率的提升以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高等都需要技術(shù)的革新,機(jī)器視覺的市場需求會有爆發(fā)式的增長。”吳笛如此介紹創(chuàng)業(yè)的契機(jī)。

定制化,開啟探索之門

盛相科技公司于2014年成立,當(dāng)時國內(nèi)并沒有一款針對在線檢測、采用3D面掃描技術(shù)的、成熟的產(chǎn)品和應(yīng)用。要做一個市場上沒有成熟標(biāo)桿,客戶認(rèn)知度很低的產(chǎn)品,對創(chuàng)業(yè)公司來說,其難度是可想而知的。我們所了解的大部分創(chuàng)業(yè)公司,都是從模仿開始,積累經(jīng)驗(yàn),再進(jìn)行技術(shù)革新。但這樣的創(chuàng)業(yè)之路,對盛相來說顯然是不成立的。沒有行業(yè)標(biāo)桿,具體產(chǎn)品做成什么樣才能說服客戶,當(dāng)時誰都心里沒底?,F(xiàn)實(shí)中大量的案例告訴我們,工業(yè)類產(chǎn)品生命周期管理是按照“需求-特征-研發(fā)-量產(chǎn)”這樣的順序進(jìn)行的,一旦源頭上-產(chǎn)品需求分析出了問題,對資源和時間都是極大的浪費(fèi),初創(chuàng)公司很可能因此傾覆。具體到產(chǎn)品本身,由于市面上并沒有同類產(chǎn)品,更別提相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài),因此硬件方面的關(guān)鍵部件要靠自己設(shè)計;同時,3D檢測的計算量非常之大,同時要兼顧速度和準(zhǔn)確性。軟硬件結(jié)合起來,整個產(chǎn)品在系統(tǒng)層面,就集合了機(jī)械、電子、軟件、光學(xué)等各門類學(xué)科,研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要跨學(xué)科的綜合運(yùn)用駕馭能力。

考慮到面臨的種種不確定性,為了降低風(fēng)險,盛相決定先從定制化產(chǎn)品入手積累經(jīng)驗(yàn),再由定制化項(xiàng)目中尋找共性,逐漸將非標(biāo)項(xiàng)目形成標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。在公司成立的第二年-2015年,盛相的產(chǎn)品研發(fā)邁出堅實(shí)的第一步:第一臺三維視覺掃描檢測設(shè)備以非標(biāo)項(xiàng)目的形式推上產(chǎn)線!而這僅僅是開始,該項(xiàng)目研發(fā)中面臨的種種未知,轉(zhuǎn)變成上線后一個個具體的技術(shù)問題。如何將難題一一攻克,在盡可能短的時間內(nèi)獲取客戶的信任,種種壓力迎面而來。幾乎整個團(tuán)隊(duì),銷售、現(xiàn)場支持、硬件研發(fā)人員、軟件工程師全身心撲在項(xiàng)目上,在近半年的時間里,這支隊(duì)伍不分晝夜地支持客戶產(chǎn)線的工作,工程師們無數(shù)次半夜被客戶的現(xiàn)場電話叫醒,從當(dāng)?shù)鼐频?、從上海?qū)車趕往客戶現(xiàn)場,夜以繼日解決了軟件、硬件以及需求變更等等各類問題。經(jīng)過整個團(tuán)隊(duì)的共同努力,產(chǎn)品運(yùn)行日趨穩(wěn)定,與生產(chǎn)現(xiàn)場PLC緊密配合,使得檢測效率提升了三倍以上,客戶收到的客訴率更是下降到歷史最低。由于對產(chǎn)品性能和售后支持的信任,客戶后續(xù)追加了幾十臺的訂單,目前已經(jīng)完成交貨,產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

標(biāo)準(zhǔn)化,不可逾越的市場選擇

定制化項(xiàng)目的成功,使得盛相積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn),對3D檢測產(chǎn)品的定義更有把握,也讓團(tuán)隊(duì)看到了3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域的巨大潛力。與此同時,定制化項(xiàng)目的缺點(diǎn)也逐一暴露出來:產(chǎn)品的可復(fù)制性差,易造成資源浪費(fèi);同時需要較長時間的現(xiàn)場支持,人員占用多。定制項(xiàng)目長期做下去,總有一天會成為公司發(fā)展壯大的阻礙。經(jīng)過前期大量的可行性研究與市場考察,吳笛認(rèn)為將定制化項(xiàng)目轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的時機(jī)已到,于是他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)潛心研發(fā),于2017年第四季度推出了系列化FOV的三維掃描儀,該產(chǎn)品針對不同的應(yīng)用,能夠覆蓋從20mm~180mm的視野范圍。今年,盛相科技再次發(fā)力,將原有產(chǎn)品升級,推出了里程碑式的產(chǎn)品-- Sizector ?3D相機(jī),該產(chǎn)品基于硬件計算,它的重構(gòu)計算不再占用用戶的CPU資源,用戶可將計算資源集中用于數(shù)據(jù)的分析和判斷。 目前該產(chǎn)品憑借3D掃描幀率在業(yè)界有著突出的地位,它的綜合表現(xiàn)更加能夠幫助客戶更好地平衡項(xiàng)目預(yù)算、計算資源和開發(fā)周期等各方面,從而實(shí)現(xiàn)更具競爭力和更可靠的檢測效果。

Sizector? 3D相機(jī)

Sizector還提供SDK接口和采用Sizector Light軟件直接搭建系統(tǒng)兩種應(yīng)用模式。用戶可根據(jù)項(xiàng)目需求和開發(fā)周期選擇合適的模式。其中配套 SDK與傳統(tǒng)主流2D相機(jī)高度類似,包含了3D相機(jī)驅(qū)動程序、函數(shù)庫、示例代碼,以及文檔,能支持多個3D相機(jī)同時工作,實(shí)現(xiàn)3D相機(jī)協(xié)同、3D與2D協(xié)同、機(jī)械控制與3D測量協(xié)同等復(fù)雜的定制化系統(tǒng)。Sizector SDK支持開放的數(shù)據(jù)格式,用戶既可自行編寫3D數(shù)據(jù)處理算法,也可調(diào)用第三方函數(shù)庫處理數(shù)據(jù)。Sizector Light則是由盛相科技自主開發(fā)的模塊化3D尺寸檢測軟件,旨在滿足標(biāo)準(zhǔn)的在線尺寸檢測需求。

合作化,可預(yù)測的未來

機(jī)器視覺的產(chǎn)品化在國外已經(jīng)發(fā)展了數(shù)十年,目前的行業(yè)前幾位都被國外廠商占據(jù),他們在提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)占據(jù)了先發(fā)優(yōu)勢;國內(nèi)來看,機(jī)器視覺行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入高速成長期,行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀從Vision China可見一斑。“從一個從業(yè)者的角度來看,在誘人的數(shù)字背后,我們還是要回歸理性,看一些光環(huán)之外的東西。目前國內(nèi)市場增長模式還是偏粗放:集中于標(biāo)準(zhǔn)器件(如鏡頭、相機(jī)、光源等)的銷售、采用以上標(biāo)準(zhǔn)器件的集成方案等等?!碧岬叫袠I(yè)里另一大主要推動力量——系統(tǒng)集成商,吳笛也有自己的分析,“我們遇到很多集成商伙伴,近幾年的競爭愈發(fā)激烈,他們面臨的是沒有技術(shù)壁壘,方案很容易被同行復(fù)制的情況,客戶常常可以通過比價來輕易替換供應(yīng)商?!边@些集成商伙伴的難題,也是Sizector 3D相機(jī)產(chǎn)品定位的最初思路,它立足行業(yè)現(xiàn)狀,將前幾代包含模組、控制器等部件的三維掃描儀這種相對“離散”的方案,升級成為一個專注于三維畫面拍攝和三維數(shù)據(jù)輸出的劃時代產(chǎn)品。它包含了標(biāo)準(zhǔn)的Light 軟件工具和SDK。Sizector3D相機(jī)定位于一個便于使用、性能穩(wěn)定的“賦能”產(chǎn)品,通過標(biāo)準(zhǔn)化的硬件和SDK,幫助用戶形成自己的技術(shù)壁壘。SDK能夠確保集成商通過軟件的二次開發(fā),向最終用戶提供更有競爭力的檢測方案,形成集成商自身的知識產(chǎn)權(quán),提升集成商的核心競爭力。

后記

采訪結(jié)束后,吳笛說,公司成立時間短,發(fā)展中最為寶貴的資產(chǎn)是人才。盛相科技對每一個崗位都尤為重視,員工在貢獻(xiàn)自己經(jīng)驗(yàn)和學(xué)識的同時,是否認(rèn)同公司的價值觀,是不是能夠自我成長,這些都關(guān)系到團(tuán)隊(duì)是否能走得久走得遠(yuǎn)。如今,盛相科技已經(jīng)迎來成立的第五個年頭,公司擁有一支小而精的團(tuán)隊(duì),成員各個都是多面手,團(tuán)隊(duì)運(yùn)作效率非常高。如今,身處這樣一個信息和技術(shù)都高速發(fā)展的時代,沒有什么技能和技術(shù)能夠一成不變,只有學(xué)習(xí)能力才能夠保證個人和團(tuán)隊(duì)的快速成長。

盛相科技未來還將持續(xù)加大研發(fā)投入,對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究,培育新人,保持自己的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢;同時開發(fā)更多應(yīng)用,使更多的行業(yè)和客戶受惠于3D結(jié)構(gòu)光技術(shù)檢測帶來的便捷和高效。同時,預(yù)計將在今年第三季度完成基于嵌入式計算的Sizector 3D相機(jī)系列化,新的產(chǎn)品線也在規(guī)劃之中?!霸跇I(yè)務(wù)領(lǐng)域,我們正在積極地征集系統(tǒng)集成商合作伙伴。希望能夠通過提供性能先進(jìn)、使用簡便、價格極具競爭力的3D相機(jī),以及我們多年積累的項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),幫助系統(tǒng)集成商伙伴在快速增長的3D檢測市場取得成功?!?/p>

記者感言

當(dāng)前,“中國智造”、“工業(yè)4.0”等熱點(diǎn)給機(jī)器視覺行業(yè)注入活力,國內(nèi)亟待升級的制造業(yè)現(xiàn)狀又為機(jī)器視覺提供了發(fā)展后勁。如何把握住這一潮流,找準(zhǔn)企業(yè)定位,能夠在未來的發(fā)展中立于不敗之地,這是企業(yè)需要面臨的挑戰(zhàn)。近年來,無論從行業(yè)發(fā)展還是客戶認(rèn)可程度上,3D檢測在工業(yè)檢測各領(lǐng)域的應(yīng)用均顯示出強(qiáng)勁勢頭。盛相科技秉持著革新技術(shù)、深入應(yīng)用的理念,通過獨(dú)創(chuàng)的先進(jìn)技術(shù),致力于開發(fā)適合各類應(yīng)用的三維檢測產(chǎn)品,以消費(fèi)電子制造業(yè)為起點(diǎn),為不同行業(yè)的客戶提供革命性的產(chǎn)品和解決方案,幫助客戶提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)生產(chǎn)檢測的全面升級,助力客戶實(shí)現(xiàn)智能制造,向工業(yè)4.0邁進(jìn)。

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