Sizector?3D相機SX系列
新能源汽車電機對車輛的動力、舒適性、經(jīng)濟性和安全性都起著極為重要的作用，是三電系統(tǒng)的絕對核心組成部分。相比傳統(tǒng)電機，扁線電機提升了內(nèi)部空間利用率和散熱性能，實現(xiàn)了更高的功率密度，同時能承受更高的工作溫度，因此備受新能源汽車廠商青睞。本期我們來看盛相科技Sizector?3D相機SX系列在扁線電機焊點檢測中的應用。
焊點數(shù)量多
以六層的扁線電機為例，48個槽，平均每個槽3個焊點，共計144個焊點
成像難
焊點屬于金屬高反弧面，拍攝外圍焊點容易產(chǎn)生畸變，邊緣成像效果差，質量問題判定困難
檢測項目多
焊點位置度、輪廓度及各類焊接瑕疵檢測
Sizector?3D相機SX系列采用硬件計算成像、多投影技術和遠心鏡頭，面陣成像，同時檢測多個焊點，特別適合扁線電機焊點質量檢測。
灰度圖
深度圖
Sizector?3D相機SX系列采用遠心鏡頭，拍攝邊緣畸變小，對視野范圍內(nèi)的每個焊點都能完整成像；可外接光源，相機同步控制外部光源曝光，2D灰度圖和3D點云圖同時輸出，實現(xiàn)對2D位置度和3D缺陷的一站式檢測。
Sizector?3D相機SX系列繼承了盛相獨有的相機硬件HDR融合技術，對高反材質的成像完整性更有保障，3D數(shù)據(jù)更穩(wěn)定準確，從而幫助用戶提升焊點質量檢測的準確率。
3D成像效果
3D成像效果
Sizector?3D相機SX系列相機XY檢測精度最高可達0.0062mm，準確獲取焊點輪廓，對各類缺陷如偏焊、少焊、漏焊、尖角、焊渣等都能清晰成像。
